详细介绍
玻璃钢化粪池的成型我们要了解它是由罐体、隔板、封头三大件阻成的。玻璃钢化粪池的罐体内衬是采用缠绕式外加筋技术，内衬防腐层为间苯性树脂，结构层为邻苯性树脂，增强材料采用无碱玻璃纤维直接纱，封头由蒙板加筋组成。这样的结构设计具有质量轻，强度高，耐腐蚀性好，无渗漏，无污染，成型好，使用寿命长等优点，池体两端设有检查井口，池内用隔仓板分格，并设有过水洞。 过水断面孔口高度:当 V≤25M2，H2按有效水深H1的60%计算； V≥30M2，H2按有效水深H1的70%计算。
玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤：
1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈，堵头及隔板。
2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面，简称平板。
3、将平板对接为圆柱，用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
4、将两个堵头与圆柱两侧对接，接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
5、将整个化粪池装上缠绕机（无缠绕机就手工操作）进行缠绕。
6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口，为清掏口。
封头制作工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
内衬制作工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从磨具上用气（0.25兆帕以上）进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺**不会渗漏。这种工艺也是**能够检测是否渗漏的手段。
结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：100×100、100×50。
封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。
两端封头组装完毕后进行充气加压检测（0.25兆帕以上），合格后方可进行下一道工序。
一、机械缠绕：
上缠绕机进行结构层缠绕：
工艺：结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。
因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力，封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成，确保了结构层的密实度达到98%以上。
夹砂原材料工艺：我们采用的是天然石英砂含硅量95%以上。
避免了传统干夹砂法树脂与石英砂浸润混合不均匀，结构分层问题。增加了产品的刚度和强度，确保了罐体的长久抗疲劳性。湿法夹砂：比干法夹砂韵质性提高20%以上（相当于搅拌机搅拌混凝土和人工搅拌混凝土）。夹砂完毕后，继续缠绕。
总体说明：我公司从材料的配比到工艺铺层全部采用微机控制，原材料计量准确，并一次成型，杜绝了手工操作的随意性，确保了产品质量达到设计要求。缠绕完毕后，需在缠绕机上旋转40分钟，待固化达80%以上时方可脱机。
二、下架开口：
玻璃钢化粪池在缠绕机上达到80%的固化后，要进行脱机下架。*先要人工揭开上面的薄膜，然后开人口（Ф500cm-Ф700cm）、开进出口（Ф200cm-Ф300cm）、用针织毡镶人口、进出口。完成这些操作后要对封头进行抛光然刷料（树脂），**就是进出口做标记（喷进出口字）。
玻璃钢化粪池主要应用于工业企业生产和城市居民生活、小区用建筑废水污水净化处理设备。它是一种高效节能、质地轻价格优的生活污水处理设备,成功替代了传统砖砌和钢筋混凝土化粪池,玻璃钢化粪池价格经济,利用水的重力, 不需任何外力和运行费用,节省能源、管理方便，具有很好的社会效益、环保效益和经济效益。玻璃钢化粪池生产工艺是怎样的，金诚化粪池专家整理如下。
玻璃钢化粪池是利用沉淀排泄物和生物厌氧发酵技术，去除生活污水中息浮性有机物的处理设备。玻璃钢化粪池的外形一般为横 放的圆筒状, 两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计,玻璃钢化粪池内部设有隔板,隔板上的孔上下错位,不易形成短流,大大提高了反映效率。玻璃钢化粪池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料,
它的制作工艺如下:玻璃钢产品筒体结构分防腐层、防渗层、强度层和外表层四个层面:
1、防腐层
防腐层基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂,增强材料为玻璃纤维无捻粗纱布。
2、防渗层
在制造衬里的树脂中间加入适星填料目的是增强衬里稳定性,因为加入填料可以减少水分流动速度, 从而降低了渗透率,又可降低热膨胀系数,从而提高衬里热稳定性
3、强度层
强度层由平面厚度与加强筋两部分组成, 平面厚度由树脂作基体,玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料,树脂含量为45%~ 50% ,该层厚度由产品的直径设计计算确定。加强筋从美观和强度方面考虑,设置在筒体内部,加强圈使用FRIM和直接的FRP两种材料制作,两种材料都必须与筒体、罐体密切粘接,力求**增加效果。
4、外表层
由耐候性能优良的树脂基体,玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布(厚度小于0.16mm )作增强材料,树脂含量大于55% ,该层厚度为0.2 ~0.5mm。
玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤：
1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈，堵头及隔板。
2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面，简称平板。
3、将平板对接为圆柱，用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
4、将两个堵头与圆柱两侧对接，接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
5、将整个化粪池装上缠绕机（无缠绕机就手工操作）进行缠绕。
6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口，为清掏口。
封头制作工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
内衬制作工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从磨具上用气（0.25兆帕以上）进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺**不会渗漏。这种工艺也是**能够检测是否渗漏的手段。
结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：100×100、100×50。
封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。
两端封头组装完毕后进行充气加压检测（0.25兆帕以上），合格后方可进行下一道工序。
一、机械缠绕：
上缠绕机进行结构层缠绕：
工艺：结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。
因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力，封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成，确保了结构层的密实度达到98%以上。
夹砂原材料工艺：我们采用的是天然石英砂含硅量95%以上。
避免了传统干夹砂法树脂与石英砂浸润混合不均匀，结构分层问题。增加了产品的刚度和强度，确保了罐体的长久抗疲劳性。湿法夹砂：比干法夹砂韵质性提高20%以上（相当于搅拌机搅拌混凝土和人工搅拌混凝土）。夹砂完毕后，继续缠绕。
总体说明：我公司从材料的配比到工艺铺层全部采用微机控制，原材料计量准确，并一次成型，杜绝了手工操作的随意性，确保了产品质量达到设计要求。缠绕完毕后，需在缠绕机上旋转40分钟，待固化达80%以上时方可脱机。
二、下架开口：
玻璃钢化粪池在缠绕机上达到80%的固化后，要进行脱机下架。*先要人工揭开上面的薄膜，然后开人口（Ф500cm-Ф700cm）、开进出口（Ф200cm-Ф300cm）、用针织毡镶人口、进出口。完成这些操作后要对封头进行抛光然刷料（树脂），**就是进出口做标记（喷进出口字）。
玻璃钢化粪池主要应用于工业企业生产和城市居民生活、小区用建筑废水污水净化处理设备。它是一种高效节能、质地轻价格优的生活污水处理设备,成功替代了传统砖砌和钢筋混凝土化粪池,玻璃钢化粪池价格经济,利用水的重力, 不需任何外力和运行费用,节省能源、管理方便，具有很好的社会效益、环保效益和经济效益。玻璃钢化粪池生产工艺是怎样的，金诚化粪池专家整理如下。
玻璃钢化粪池是利用沉淀排泄物和生物厌氧发酵技术，去除生活污水中息浮性有机物的处理设备。玻璃钢化粪池的外形一般为横 放的圆筒状, 两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计,玻璃钢化粪池内部设有隔板,隔板上的孔上下错位,不易形成短流,大大提高了反映效率。玻璃钢化粪池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料,
它的制作工艺如下:玻璃钢产品筒体结构分防腐层、防渗层、强度层和外表层四个层面:
1、防腐层
防腐层基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂,增强材料为玻璃纤维无捻粗纱布。
2、防渗层
在制造衬里的树脂中间加入适星填料目的是增强衬里稳定性,因为加入填料可以减少水分流动速度, 从而降低了渗透率,又可降低热膨胀系数,从而提高衬里热稳定性
3、强度层
强度层由平面厚度与加强筋两部分组成, 平面厚度由树脂作基体,玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料,树脂含量为45%~ 50% ,该层厚度由产品的直径设计计算确定。加强筋从美观和强度方面考虑,设置在筒体内部,加强圈使用FRIM和直接的FRP两种材料制作,两种材料都必须与筒体、罐体密切粘接,力求**增加效果。
4、外表层
由耐候性能优良的树脂基体,玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布(厚度小于0.16mm )作增强材料,树脂含量大于55% ,该层厚度为0.2 ~0.5mm。
联系方式
|
