智能氧化锆氧量分析仪是一种实用可靠的自动化分析仪表。能与各种电动单元仪表、常规显示记录仪表及DCS集散控制系统配合作用，可对锅炉、窑炉、加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含量进行快速、正确的在线检测分析。以实现低氧燃烧控制，达到节能目的，减少环境污染。

智能氧化锆氧量分析仪有ZO型氧化锆探头（一次仪表）和ZO氧量变送器（二次仪表）二部分组成。

氧化锆锆管是一种金属氧化物，在高温下形成固态电解质具有传导氧离子的特性。被测气体（烟气）通过探头过滤器，进入氧化锆锆管的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进入探头氧化锆锆管的外侧。当锆管内外侧氧浓度不同时，在氧化锆锆管内外两侧间会产生氧浓差电动势。

技术指标

① 基本误差：＜±2％F·S，仪表精度１级

② 量　　程：0～5％O2；0～10％O2；0～20％O2；0～25％O2

③ 本底修正：-20mV～+20mV

④ 被测烟气温度：ZO-4型700℃（低温型）ZO-5型700～1200℃（高温型）

⑤ 输出信号：可扩展双路隔离输出，0～10mADC和4～20mADC，采取光电隔离，直接和计算机联网。

⑥ 负载能力：0 ～1.2ΚΩ或0～600Ω

⑦ 环境条件：0～50℃；相对湿度＜90％

⑧ 电　　源：220V±10％，50Hz

⑨ 功　　耗：变送器约8W，加热炉平均约50W

⑩ 响应时间：90％约3秒

氧化锆探头加热炉升温时间：约20分钟

氧化锆探头寿命：氧化锆管按国际GB11169-89保用一年。主体寿命5年以上。

参数功能

Loc：若要设置以下参数，先把Loc设置为0015，设置结束后，可把Loc设置为其他值，防止误操作改变设置值

dA：等于零电流输出为0～10mA，不等于零电流输出为4～20mA

SC：为传感器氧电势迁移值单位为mV

dIL：0 — +20.00，线性输入零点显示值

dIH：0 — +20.00，线性输入满度显示值

对应dIL～dIH,7、8脚输出电流4～20mA

CC：加热温度设定值，当温度达到设定值时，仪表自动停止加热并保持此温度。

氧化锆探头安装

安装点的选择：

探头安装点的烟气温度应符合小于600℃的要求，一般来说，烟气温度低，探头使用寿命长，烟气温度高，使用寿命短。探头不能安装在烟气不流动的死角，也不能安装在烟气流动很快的地方（如有些旁路气道的扩容腔内）。

另外要求烟道漏气较小，探头安装维修方便，对于中、小型锅炉，建议安装在省煤器前过热器后，因为锅炉系统烟气流向从炉膛到汽包，经过过热器、省煤器、空气预热器，由引风机经回收处理后从烟囱排放。如果测点过于靠近烟气炉膛出口，由于温度过高，流速较快，将对探头不锈钢外壳形成冲刷腐蚀，减短使用寿命；如果测点过于偏后，由于烟道系统中漏气现象，将造成测点处氧量值偏高，不能如实反映炉膛中的烟气氧量。

探头的参比气是靠空气自然对流提供的，探头需水平安装，参比气和标准气接口相应朝下，探头安装法兰和过渡架法兰之间必须填橡胶纸板，以免空气漏入烟道，影响测量准确度。

探头端头必须离锅炉内壁150mm以上，使过滤器的多孔陶瓷暴露部份背对烟气的流向（过滤器方向可单独转动）以避免陶瓷体受气体冲刷，延长使用寿命。

当探头推入烟道时，为防止锆管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米／分钟为好。