铸铁工作台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具，能够被广泛的应用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，并且在机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等领域都有着重要作用。

铸铁工作台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁工作台的材料为HT200-300，QT400-600，经过两次人工处理（人工退长600度-700度或自然时效2-3年），所以使用铸铁工作台产品的精密稳定，耐磨性良好。

对于铸铁工作台的调平步骤，可以参照以下内容来进行：

1、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

2、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。

3、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

4、将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

5、将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。

6、初调各支脚，使各支点均匀受力。

对于铸铁工作台的技术要求，主要有如下几个方面：

1、铸铁工作台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

2、铸铁工作台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

3、铸铁工作台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

4、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

5、若铸铁工作台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

6、铸铁工作台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra较大允许值为5μm。

7、铸铁工作台应去磁和稳定性处理，从而在   限度内保障产品的工作稳定性。

8、铸铁工作台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

此外，铸铁工作台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，**了测量准确度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁工作台   注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。