活性炭催化燃烧设备多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺，适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。可以根据有机废气VOCs的排放量，可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。

活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明：

一、催化燃烧阶段

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的气体，收回一部分热量。

二、活性炭吸附阶段

通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的气体吸附在活性炭表面，去除废气中的物，抵达净化气体的作用。

三、预处理阶段

预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

四、活性炭脱附阶段

当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

活性炭催化燃烧设备用于处理中低浓度的有机废气（VOCs）。使用时会利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等它的工作原理是在设定安全温度下将废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，用于脱附使用，降低投资成本，废气分解效率达到99%以上。RCO主体结构由吸附、脱附，催化，三个工艺完成废气处理工作，使活性炭循环使用。