玻镁板生产线配置主要由上料搅拌系统、制板系统、在线切割系统、自动码垛、拆垛系统、四面切割系统等组成。该生产线所需厂房占地面积小，自动化程度高整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动码板、卸板等自动化功能，生产流程仅需6-8人工作即可，同时此生产线可生产玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、?；⒅榭帕１Ｎ掳濉⒕郾揭蚁┛帕１Ｎ掳?、隔墙板、外墙保温板等多种板材。

本项目采用流浆法工艺辊平成型、通过原料配比计量、混合搅拌、辊平成型、一次固化、脱模、二次固化、切割砂光、品检打包等工艺环节完成整个系统生产，该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，产品种类分为无纺布板、砂光板两大系列，产品规格为1220mm*（2.44-3）mm*20-80mm的各种规格板材。

我们计量系统采用PLC控制系统统计重成体积，准确的把要使用的各种粉料、水等材料完成投放，同时采用全封闭无噪音、无粉尘排放计量法，做到准确方便。

搅拌系统采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌充分，从而减少板材的变形机率。

设备所配备的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本**，同时减少板材变形的机率。

制板生产系统利用滚动轴承，输送平稳，传动摩擦小，量身定制的输送平板带，输送平稳，不打滑、不跑偏、经久耐用。导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。高分子处理辊筒成型面，光滑，耐磨、抗生锈。压辊可上下调节，可生产各种厚度的板材，实现一机多用，满足不同的市场需求。

同时我们采用的是全自动智能切割分离机，一是不会人为碰坏板面，造成面布斜拉；二是减少了用工量，提高了产品精度，**了生产快速流水作业。

全自动码板、卸板系统降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。