混凝土表面缓凝剂（露骨料）

一、   混凝土表面缓凝剂（露骨料）简介

混凝土表面缓凝剂（露骨料），是由多种水泥缓凝活性组分配制而成的稠浆状产品，直接涂刷或喷涂在模板以及初凝的混凝土表面，能够大幅度延缓混凝土表面的胶凝材料凝结硬化反应，当内部混凝土达到足够的强度后，混凝土的表层的胶凝组分可以用水冲洗掉，从而露出骨料形成粗糙界面，免除人工或机械凿毛工序，省工省时节省成本，并且比传统凿毛工艺可靠性更有**。本产品属于水性环保产品。

二、   混凝土表面缓凝剂（露骨料）应用范围

1、装配式建筑预制构件湿连接端面；

2、工业化制造桥梁预制构件湿接缝端面；

3、露骨料透水路混凝土表面。

三、混凝土表面缓凝剂（露骨料）性能特点

1、水性产品，安全环保，操作简便。

2、适用于不同的现场条件和模板表面，包括钢模板、竹胶板和木模板等。

3、免去采用钢钎或凿子等机械方法对混凝土表面进行糙化处理，省工省时节约成本 。

4、刻蚀深度可达10mm（可以根据实际需要进行灵活调整）。

5、不降低混凝土的本体强度及对钢筋的握裹力。

6、对钢模板及钢筋无锈蚀作用。

7、对蒸养混凝土亦能达到良好的表面缓凝效果。

四、混凝土表面缓凝剂（露骨料）技术指标

五、混凝土表面缓凝剂（露骨料）施工建议

在需要做粗糙面的混凝土模板上对应部位，用毛刷涂刷一层表面缓凝剂。

浇筑混凝土，振捣密实，此时表面缓疑剂就会浸入到接触面的混凝土中。

待到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模，拆模时间不长于7天。

用高压水冲刷涂过缓凝剂的混凝土表面，使骨料露出并达到设计的刻蚀深度。

常温下用量一般为0.2～0.5kg/㎡，具体用量应根据混凝土强度等级、养护温度、预期的刻蚀深度、拆模时间长短以及施工环境温度等因素经过试验确定。 

六、混凝土表面缓凝剂（露骨料）注意事项

1、涂抹前须将模具表面清理干净，模具表面不能有油污，更不能涂抹脱模剂。如果有油污，需要将油污彻底清理干净，比如可用素灰泥浆多次涂抹油污处，以彻底将油污清理干净为止 。

2、露骨料的深浅（即刻蚀深浅）与混凝土表面缓凝剂的使用量大、小（涂抹厚簿）、混凝土养护时间长短、养护温度高低、混凝土的强度高低、水泥的品种及用量、混凝土外加剂的品种等多种因素有关。具体数据需要通过试验确定，以达到可靠使用效果。

3、在同等条件下，表面缓凝剂涂抹越厚，刻蚀越深，骨料露出就越多。

4、拆模后应尽快用高压水冲洗，并且要冲洗干净，确保预制件没有表面缓凝剂残留。

5、建议高压水压力在6～8MPa，水嘴应正对构件表面冲洗，并且水与需要冲洗的构件表面距 离不大于50cm。

6、尽量避免拆模后构件放置几天后冲洗，否则,会降低冲洗效率甚至会影响刻蚀深度 。

    7、在浇筑成型的混凝土表面涂施缓凝剂时，用喷涂方法应随即施涂，用刷涂方法时应在混凝土终凝前尽快刷涂。

七、包装与贮存

本产品为塑料桶包装，10kg/桶或50kg/桶。

本产品应在5～30℃之间避光保存，保质期为6个月。

储存时间较长时，使用前应搅拌均匀后使用 。