在电厂锅炉中，管式空预器工作环境多集中在水蒸气、硫酸蒸汽集中的低温烟气区域，恶劣的工况环境导致空预器极易出现低温腐蚀问题，进而导致工业锅炉工作效率的下降。所以以下是管式空预器产生低温腐蚀的成因分析。

1.煤炭燃烧不充分所产生的三氧化硫气体。

电厂发电主要以煤炭为燃料，煤炭中或多或少都含有一定的硫，煤炭燃烧过程中的绝大部分都氧化成SO2，仅有少部分硫氧化成SO3。少部分的SO3在高温蒸汽的作用下将演变成硫酸蒸汽且其露点温度可达到120℃以上，较高的露点温度将导致燃煤烟气中的含酸量大增并在通过空预器时液化在空预器的管壁上形成酸性液体，酸性液体腐蚀管壁形成空气预热器低温腐蚀。

2.空预器管壁的较低允许温度

煤中含硫量的多少，影响锅炉排烟温度的选取。同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空预器的锅炉设计排烟温度一般为160~190℃。事实上，由于某些电厂使用蒸汽时负荷变化较大，或长期低负荷运行，引起操作不当，增加大量过剩空气，设备失修，不及时清灰等原因造成排烟温度长期140℃，即烟气露点之下，因此空预器管壁出现低温腐蚀现象。

在电厂锅炉中，空预器工作环境多集中在水蒸气、硫酸蒸汽集中的低温烟气区域，恶劣的工况环境导致空预器极易出现低温腐蚀问题，进而导致工业锅炉工作效率的下降。以上问题的分析可以帮助厂家有效解决空预器低温腐蚀问题。