详细介绍
一、产品介绍
该系列为卧式三回程烟火管结构，6t/h以上蒸汽锅炉可选配尾部翅片蛇形管冷凝式换热器。锅炉配套进口全自动燃油（气）燃烧器和电脑自动温度控制系统，具备程序点火、比例控温燃烧、熄火?；ぁ⒍嘀直ň⒘；?、数字模拟或触摸屏操作界面、一键式操作等当代自动化技术。
二、技术参数
WNS型系列蒸汽锅炉
额定蒸发量：1～20t/h；
额定蒸汽压力：0.7～1.6MPa；
额定蒸汽温度：饱和温度
WNS型系列热水锅炉
额定热功率：0.7～14MW；
额定出水压力：0.7～1.6MPa；
额定出水／进水温度：95～130/70℃
三、技术特点
※锅炉前后烟箱采用全密封高性能双层保温结构，保温效果好，且严密不漏烟气，可确保外表温度小于45℃，减少散热损失。
※锅炉可选配ND钢或不锈钢翅片管尾部高效节能器，该装置可使排烟温度降至160℃以下，提高锅炉效率1-2%以上。
※炉膛后部设置有检查和防爆双重功能的弹簧自闭式防爆门，可有效降低因炉膛爆燃对设备造成的安全影响，并可方便日常锅炉检修。
※回燃室前管扳与烟管采用先胀、后焊、再胀的新工艺，进一步避免了胀后焊接引起的微量变形对管端传热的影响，再胀就是为**管板与烟管连接紧密，增强其传热效果，杜绝回燃室前管板因管端过热引起管板裂纹现象的发生。
※锅壳筒体的主要环纵焊缝全部采用埋弧自动焊接，**了焊接质量。后管板与检查孔为T形角焊缝结构，采用氩弧焊及手工电弧焊接工艺，并进行无损探伤，**了产品质量。
※选用进口**燃烧器为用户提供了安全高效可靠的保障，其配风合理、雾化质量高、燃烧、无污染、噪音低。
※锅炉受热面采用大炉膛和高效对流螺纹烟管布置结构提高了辐射换热量，降低了炉膛出口烟温，减小了对流受热面面积，进一步减小了炉体结构。
※锅筒内部设有汽水分离装置，能够**蒸汽品质符合国家标准要求；此外，锅内还布置有连续排污装置以及沿锅筒长度方向均布的给水装置，对回燃室进行直接冲刷，增强水循环效果，同时也保障了回燃室管板不产生过热现象，使锅炉运
行更加可靠，延长了锅炉使用寿命。
※蒸汽锅炉采用4套水位表管座，分别安装2套双色水位表、1套液位报警器、1套液位传感器，杜绝了水位表和传感器或报警器并联安装后，因冲洗水位表造成停炉现象，可**锅炉连续不间断运行，提高了锅炉安全可靠性。
※锅炉后烟箱的输水导管装置，方便尾部低温烟气冷凝水的排放。
※标准的卧式三回程湿背内燃结构，使该型产品成为系列化、通用化、标准化的新型高效环保节能产品。
※锅炉外包装采用薄钢板整体喷砂喷涂桔纹漆，经久耐用、无蚀，精美的外观为优雅的环境增添高科技产品气息。
※波形炉胆及新型高效螺纹烟管的使用，提高了换热效果，减小了热应力变形。采用波形炉胆可提高炉体的刚度,并有效吸收炉胆受热变形量，提高锅炉使用寿命；采用高效螺纹烟管,提高对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的整体效率。
※炉胆采用偏心布置结构，该种结构设计降低了炉体重心，增加了锅炉的稳定性。
※锅炉水位、压力、温度仪表接口齐全,自控系统可满足不同用户的要求,可实现PLC全自动控制、运行、显示、PID调节、参数设定、全套系统安全连锁?；さ热远悄懿僮魉?。
※无需配置任何除尘装置及其他辅机设备,占地少,基建投资省。
四、总体概括
低NOx排放
单台供热面积：5000~300000平方米；
采用专有技术，解决该炉型热水锅炉高温管板裂纹问题；锅炉为一键式操作，全自动运行。
锅炉效率大于99%
该系列为卧式三回程烟火管结构，6t/h以上蒸汽锅炉可选配尾部翅片蛇形管冷凝式换热器。锅炉配套进口全自动燃油（气）燃烧器和电脑自动温度控制系统，具备程序点火、比例控温燃烧、熄火?；ぁ⒍嘀直ň⒘；?、数字模拟或触摸屏操作界面、一键式操作等当代自动化技术。
二、技术参数
WNS型系列蒸汽锅炉
额定蒸发量：1～20t/h；
额定蒸汽压力：0.7～1.6MPa；
额定蒸汽温度：饱和温度
WNS型系列热水锅炉
额定热功率：0.7～14MW；
额定出水压力：0.7～1.6MPa；
额定出水／进水温度：95～130/70℃
三、技术特点
※锅炉前后烟箱采用全密封高性能双层保温结构，保温效果好，且严密不漏烟气，可确保外表温度小于45℃，减少散热损失。
※锅炉可选配ND钢或不锈钢翅片管尾部高效节能器，该装置可使排烟温度降至160℃以下，提高锅炉效率1-2%以上。
※炉膛后部设置有检查和防爆双重功能的弹簧自闭式防爆门，可有效降低因炉膛爆燃对设备造成的安全影响，并可方便日常锅炉检修。
※回燃室前管扳与烟管采用先胀、后焊、再胀的新工艺，进一步避免了胀后焊接引起的微量变形对管端传热的影响，再胀就是为**管板与烟管连接紧密，增强其传热效果，杜绝回燃室前管板因管端过热引起管板裂纹现象的发生。
※锅壳筒体的主要环纵焊缝全部采用埋弧自动焊接，**了焊接质量。后管板与检查孔为T形角焊缝结构，采用氩弧焊及手工电弧焊接工艺，并进行无损探伤，**了产品质量。
※选用进口**燃烧器为用户提供了安全高效可靠的保障，其配风合理、雾化质量高、燃烧、无污染、噪音低。
※锅炉受热面采用大炉膛和高效对流螺纹烟管布置结构提高了辐射换热量，降低了炉膛出口烟温，减小了对流受热面面积，进一步减小了炉体结构。
※锅筒内部设有汽水分离装置，能够**蒸汽品质符合国家标准要求；此外，锅内还布置有连续排污装置以及沿锅筒长度方向均布的给水装置，对回燃室进行直接冲刷，增强水循环效果，同时也保障了回燃室管板不产生过热现象，使锅炉运
行更加可靠，延长了锅炉使用寿命。
※蒸汽锅炉采用4套水位表管座，分别安装2套双色水位表、1套液位报警器、1套液位传感器，杜绝了水位表和传感器或报警器并联安装后，因冲洗水位表造成停炉现象，可**锅炉连续不间断运行，提高了锅炉安全可靠性。
※锅炉后烟箱的输水导管装置，方便尾部低温烟气冷凝水的排放。
※标准的卧式三回程湿背内燃结构，使该型产品成为系列化、通用化、标准化的新型高效环保节能产品。
※锅炉外包装采用薄钢板整体喷砂喷涂桔纹漆，经久耐用、无蚀，精美的外观为优雅的环境增添高科技产品气息。
※波形炉胆及新型高效螺纹烟管的使用，提高了换热效果，减小了热应力变形。采用波形炉胆可提高炉体的刚度,并有效吸收炉胆受热变形量，提高锅炉使用寿命；采用高效螺纹烟管,提高对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的整体效率。
※炉胆采用偏心布置结构，该种结构设计降低了炉体重心，增加了锅炉的稳定性。
※锅炉水位、压力、温度仪表接口齐全,自控系统可满足不同用户的要求,可实现PLC全自动控制、运行、显示、PID调节、参数设定、全套系统安全连锁?；さ热远悄懿僮魉?。
※无需配置任何除尘装置及其他辅机设备,占地少,基建投资省。
四、总体概括
低NOx排放
单台供热面积：5000~300000平方米；
采用专有技术，解决该炉型热水锅炉高温管板裂纹问题；锅炉为一键式操作，全自动运行。
锅炉效率大于99%
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