吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清

理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，

让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、

电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞

的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900

到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，**承载量达10000

公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且

操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为

5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大

型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

吊钩式抛丸机的保养窍门--

1.工作前检查员工之间的交接记录。

2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨

损情况，及时更换。

4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电

源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。

10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确

的按照操作规程操作。