由于制药生产废水中含有的较大药渣、漂浮物颗粒经过前置的格栅拦截后得到有效去除，废水经格栅井后自流入调节池进行初步的匀质、匀量，同时在调节池内由计量泵添加一定浓度的碱液，将废水的pH 由初始的4.0～6.0调整为7.0～9.0;在调节pH的同时需利用罗茨鼓风机往池内曝气，主要是因为在调节池内对废水进行预曝气及搅拌可以尽可能地避免大量SS在调节池内堆积和发酵，同时还能够将废水中的低分子有机污染物吹脱氧化。随后由潜污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到驯化、培养的大量厌氧微生物，则直接将废水中所含的大部分高分子有机污染物破碎降解为小分子有机污染物，进而提高废水的可生化性，有效地缓解后续好氧生化处理工序的处理压力。废水经水解酸化处理后自流进入接触氧化池，接触氧化池中的好氧微生物种群及硝化菌菌群在池内罗茨鼓风机曝气充氧的情况下，大量的有机污染物被好氧微生物种群氧化降解为CO2和H2O，废水中的氨氮则被氧化为硝酸盐和亚硝酸盐得以去除。经接触氧化池处理后的出水还需通过外加聚合氯化铝(PAC)进行**终的混凝沉淀反应，作用是使废水中不易沉淀的细小颗粒絮体凝聚形成大颗粒絮体，混合液随后进入二沉池内进行固液分离，****终出水水质稳定达到排放标准要求。固液分离后的上清液溢流进入出水流量堰可达标排放，剩余污泥则排入污泥浓缩池进行污泥浓缩处理。

  缺氧反硝化池出的反硝化液直接在沉淀池固液分离，因而自沉淀池回流至厌氧池中的活性污泥中无硝酸盐氮和亚硝酸盐氮存在，从而使得厌氧池始终能保持**的厌氧环境，促使回流污污泥中聚磷菌充分释放磷，为后续好氧生物除磷效果上升并稳定小于 0.5mg/L打下坚实的基础;

   使用沸石做吸附剂，吸附容量大，而且沸石可以在好氧硝化池中再生，不会因沸石再生产生废液，沸石在A-A-O反应池中循环流动再利用，沸石流出量少，仅需少量补给，运行成本低廉;

  聚磷菌直接从沉淀池污泥中回流至厌氧池，然后进入缺氧硝化池，而无需通过好氧硝化池，从而使得聚磷菌在缺氧硝化池中的吸磷量增多，磷去除效果稳定。厌氧反应池在前，聚磷菌除磷碳源充足;在提高氮去除率的同时，不需再增加个缺氧反硝化池去除废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，更无须添加碳源，减少了操作步骤，降低运行成本。

  具体的实验条件和进水的水质情况见表1和表2所示，经本试验工艺流程处理开始2个月后，从沉淀池出水中的SS为5mg/L，BOD 为6mg/L，NH3-N为0.6mg/L，NOx-N为0.8mg/L，TP为0.25mg/L 以及TN为2.8mg/L，经计算总磷和总氮的去除率分别为96.6%和 92.6%。废水处理效果明显传统的A/A/O脱氮除磷工艺。出水水质指标稳定GB18918-2002**A标准，特别是总氮≤5mg