1、工艺原理及特点：
料仓内的原料通过变频控制的喂料装置将物料输送到冲击磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由冲击磨主机电流来控制）。冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，叶片，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出**合适的流场，**理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：
设备特点：
1.低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。
2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度100-2000目可调。
3、入料范围大：入料粒度≤20mm。
4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。
5、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。
6、功能全：
可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；
粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；
可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达；
具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度。
可粉碎纤维组织的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性强的物料。
7、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
8、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
公司拥有国内外**的超微粉碎设备和分级设备的核心研发技术；喷流能的充分利用技术；高效分级、严控过粉碎技术；可靠密封无泄漏技术；大颗粒控制技术；完整稳定流畅的系统设计技术；粉碎腔内恒定气固浓度比技术；超微粉收集除尘及烟气处理技术；超微粉碎颗粒形貌控制技术等。
公司根据用户的不同需求，采取个性化的系统设计、定制式的设备配套，用适合、经济、可靠的高品质粉碎、分级、形貌控制等设备及整个生产线服务于客户。
公司以推进粉体制备水平为己任，始终将自主技术研发和产品创新改造放在企业发展**位。公司的主导产品以能耗低、产量大、分级精度高、稳定性强等优势应用于新材料制备、超微粉体及纳米材料的制备中，解决了众多新材料加工领域的技术难题
主营产品：流化床气流粉碎机、惰性气体保护气流粉碎分级机、射流粉碎机，射流分级机、蒸汽双喷扁平气流粉碎机、高效节能气流粉碎机、小型实验室粉碎分级设备、蒸汽动能磨、纳米蒸汽动能磨、精密气流分级机、高效气流分级机、多级串联分级机、分级式冲击磨、单体冲击磨、离心抛射磨、整形机、研磨料微粉气流粉碎分级机、化工材料气流粉碎分级机、金刚石气流粉碎分级机、玻璃微珠粉碎分级机、**食品粉碎分级机、易燃易爆材料粉碎分级机、电池正负极材料粉碎分级机、石油胶粉碎分级机、树脂材料粉碎分级机、陶瓷材料粉碎机、硫磺粉碎机、各类超微粉体系统集成生产线、超微粉体系统优化设计、粉体气力输送系统工程、废旧电子产品粉碎分离系统。
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