本发明涉及一种磷化废水处理工艺，所述处理工艺包括向磷化废水中加入氢氧化钙悬浊液，搅拌均匀后加入混凝剂与复合生物质炭，实时监测出水处pH值;沉淀打入污泥槽，清液与工业废酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根据测得的总磷、镍、COD值决定进行生化处理或排放至污水管网。本发明处理药剂有效使用率大幅度提高，可接近，同时药剂便宜易得明显降低处理成本;处理过程仅需管控出水的pH值一项指标便可以**出水的水质达标，更易操作;处理出水经调整pH值后再确认COD合格可进行直排，工艺得到大幅度的简化，亦降低了运行处理的费用。

权利要求书

1.一种磷化废水处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括向磷化废水中加入氢氧化钙悬浊液，搅拌均匀后加入混凝剂与复合生物质炭，实时监测出水处pH值;沉淀打入污泥槽，清液与工业废酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根据测得的总磷、镍、COD值决定进行生化处理或排放至污水管网。

2.根据权利要求1所述的一种磷化废水处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：

(1)将磷化废水存储池内的废水使用提升泵打到搅拌反应槽内，在搅拌状态下不断滴加质量分数为8-10%的氢氧化钙悬浊液，再继续添加混凝剂与复合生物质炭，通过在线pH实时测量出水的pH值，并通过PLC控制氢氧化钙悬浊液的滴加量，待出水pH为10.5-11时，停止滴加氢氧化钙悬浊液，然后静置沉淀;

(2)将沉淀通过污泥泵或隔膜泵打至污泥槽，通过螺杆泵打入板框压滤机内压滤呈滤饼;清液经过管道混合器与工业废酸混合，待pH为7-8时，进入二次存储池进行二次沉淀;

(3)清液根据测得的总磷、镍、COD值决定进行生化处理或排放至污水管网。

3.根据权利要求1或2所述的一种磷化废水处理工艺，其特征在于，混凝剂为质量比2:1的聚丙烯酰胺与聚合氯化铝，加入量为1.5-2g每升磷化废水。

4.根据权利要求1或2所述的一种磷化废水处理工艺，其特征在于，复合生物质炭的制备方法如下：

(1)、将脱水后红藻、脱水后的椰壳、花生壳粉碎并混合后放置于炭化装置中，在通大气条件下以50-60℃/min的速度升温至450-500℃并保持10-30min，结束后洗净、干燥，得到预炭化物;

(2)、将步骤1)的预炭化物与活性剂按质量比1：2-3混合并放置于微波辐射装置中，在惰性气体氛围下先后进行低温炭化和高温炭化，其中低温炭化温度500-550℃，炭化时间2-4h;高温炭化温度为1250-1400℃，炭化时间4-6h;

(3)、对炭化后的物质进行清洗、干燥，制得复合生物质炭。

5.根据权利要求4所述的一种磷化废水处理工艺，其特征在于，所述红藻、椰壳、花生壳的质量比为2:3-5:3-4。

6.根据权利要求4所述的一种磷化废水处理工艺，其特征在于，活性剂为质量比为1:1的氢氧化钙与氯化锌的混合物。

7.根据权利要求4所述的一种磷化废水处理工艺，其特征在于，在步骤2)的低温炭化过程中，升温速率为20-25℃/min，微波功率500-600W，微波频率2450MHz;在高温炭化过程中，升温速率为30-45℃/min，微波功率800-1000W，微波频率2450MHz。

8.根据权利要求4所述的一种磷化废水处理工艺，其特征在于，在步骤2)的高温炭化过程中，向微波辐射装置内通入氨气，相对于红藻、椰壳、花生壳的总质量每100g，氨气的通入量为2-4L/min。